(1)产品的形状。淬火加热时的保温时间与制品的形状(包括断面厚度的尺寸大小)有密切的关系，断面厚度越大，保温时间就相应越长。截面大的半成品及形变量小的工件，强化相较粗大，保温时间应适当延长，使强化相充分溶解。大型锻件和模锻件的保温时间比薄件的长好几倍；
(3)塑性变形程度及6061铝板制品种类。热处理前的压力加工可加速强短些化相的溶解。变形程度越大，强化相尺寸越小，保温时间可短些。经 冷变形的工件在加热过程中要发生再结晶，应注意防止再结晶晶粒过 分粗大。固溶处理前不应进行临界变形程度的加工。
挤压制品的保温 时间应当缩短，以保持挤压效应。对于采用挤压变形程度很大的挤压材做毛料的模锻件，如果淬火加热的保温时间过长，将由于再结晶过程的发生，而导致局部或全部挤压效应的消失，使制品的纵向强度降 低。挤压时的变形程度越大，需要保温的时间就越短。
